STABBEARBEITUNGSZENTRUM SBZ

Stabbearbeitungszentrum (SBZ): Die umfassende Analyse von Technik, Effizienz und Zukunftspotenzial

Die moderne industrielle Fertigung wird maßgeblich von der Effizienz und Präzision der eingesetzten Technologien bestimmt, und das Stabbearbeitungszentrum (SBZ) stellt hierbei eine Schlüsseltechnologie dar, die die Bearbeitung von Langprofilen revolutioniert hat. Diese hochspezialisierten CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control) sind das Rückgrat zahlreicher Branchen, von der Architektur über den Fahrzeugbau bis hin zur Luft- und Raumfahrt. Sie ermöglichen die vollautomatische Durchführung komplexer Bearbeitungsschritte an Profilen aus Aluminium, Stahl, Kunststoff oder anderen Werkstoffen. In diesem umfassenden Artikel beleuchten wir sämtliche Facetten der Stabbearbeitungszentren – von den technischen Grundlagen und der Funktionsweise über die vielfältigen Einsatzgebiete und die historische Entwicklung bis hin zu den entscheidenden Vorteilen, Kostenfaktoren und den spannenden Zukunftsperspektiven. Wir tauchen tief in die Materie ein, um sowohl Fachleuten als auch interessierten Laien ein fundiertes Verständnis dieser faszinierenden Maschinengattung zu vermitteln.

Was ist ein Stabbearbeitungszentrum? Eine grundlegende Definition

Ein Stabbearbeitungszentrum, oft mit dem Kürzel SBZ bezeichnet, ist eine Werkzeugmaschine, die speziell für die mehrseitige und multifunktionale Bearbeitung von langen, stangenförmigen Werkstücken, sogenannten Profilen, konzipiert ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Fräs- oder Bohrmaschinen, bei denen das Werkstück oft manuell umgespannt werden muss, um verschiedene Seiten zu bearbeiten, ermöglicht ein SBZ die Komplettbearbeitung in einer einzigen Aufspannung. Dies minimiert nicht nur die Rüstzeiten drastisch, sondern steigert auch die Genauigkeit erheblich, da Fehler durch erneutes Ausrichten des Werkstücks vermieden werden. Typische Bearbeitungen umfassen Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Sägen, Nuten und Ausklinken. Die Steuerung erfolgt über eine hochmoderne CNC-Einheit, die es erlaubt, komplexe Bearbeitungsprogramme präzise und wiederholgenau abzuarbeiten.

Abgrenzung zu anderen Maschinentypen

Um das Konzept des SBZ vollständig zu verstehen, ist eine Abgrenzung zu verwandten Maschinentypen sinnvoll. Während ein klassisches Bearbeitungszentrum (BAZ) primär für die kubische Bearbeitung von blockförmigen Werkstücken ausgelegt ist, liegt der Fokus des SBZ auf der Längsachse. Die Werkstücke sind typischerweise um ein Vielfaches länger als ihr Querschnitt. Eine Portalfräsmaschine kann zwar ebenfalls lange Werkstücke bearbeiten, ist aber oft weniger flexibel in Bezug auf die mehrseitige Bearbeitung und die Vielfalt der integrierten Bearbeitungsschritte. Das SBZ kombiniert die Präzision eines BAZ mit der Fähigkeit, extrem lange Bauteile effizient und flexibel zu bearbeiten, und füllt damit eine entscheidende Lücke im Maschinenbau.

Die Kernkomponenten eines modernen SBZ

Der Aufbau eines Stabbearbeitungszentrums ist modular und auf maximale Effizienz ausgelegt. Obwohl es verschiedene Bauarten gibt, bestehen die meisten Zentren aus folgenden Kernkomponenten:

• Maschinenbett: Das Fundament der Maschine, gefertigt aus massivem Guss, Stahl oder Mineralguss, um Vibrationen zu dämpfen und höchste Stabilität zu gewährleisten.

• Fahrständer oder Portal: Die bewegliche Einheit, die die Bearbeitungsspindel entlang der Längsachse (X-Achse) des Werkstücks verfährt.

• Bearbeitungsspindel: Das Herzstück der Maschine. Hochfrequente Motorspindeln erreichen hohe Drehzahlen für schnelle und präzise Bearbeitungen. Sie ist oft auf mehreren Achsen (Y und Z) beweglich und kann zusätzlich schwenkbar sein (A- und C-Achse), um eine 5-Achs-Bearbeitung zu ermöglichen.

• Werkzeugwechsler: Ein automatisches Magazin, das eine Vielzahl von Werkzeugen (Fräser, Bohrer, Sägeblätter etc.) bereithält und diese bei Bedarf sekundenschnell in die Spindel einwechselt.

• Spannsystem: Intelligente Spannvorrichtungen, die das Profil sicher fixieren, ohne die Bearbeitungsflächen zu blockieren. Diese Spanner sind oft ebenfalls CNC-gesteuert und positionieren sich automatisch.

• CNC-Steuerung: Das Gehirn der Maschine, das die Bewegungen aller Achsen, die Spindeldrehzahl, den Werkzeugwechsel und alle weiteren Prozesse koordiniert. Moderne Steuerungen bieten grafische Benutzeroberflächen und umfangreiche Diagnosefunktionen.

Die Technik im Detail: So funktioniert ein Stabbearbeitungszentrum

Die Funktionsweise eines SBZ ist ein perfekt choreografiertes Zusammenspiel von Mechanik, Elektronik und Software. Der Prozess beginnt mit der digitalen Planung und endet mit einem präzise gefertigten Bauteil.

Von der CAD-Zeichnung zum fertigen Bauteil

Der Weg von der Idee zum fertigen Profil lässt sich in mehrere Schritte unterteilen:

1. Konstruktion (CAD): Am Anfang steht in der Regel ein 3D-Modell oder eine 2D-Zeichnung des gewünschten Bauteils, erstellt in einem CAD-Programm (Computer-Aided Design).

2. Programmierung (CAM): Diese CAD-Daten werden in ein CAM-System (Computer-Aided Manufacturing) importiert. Hier legt der Programmierer die Bearbeitungsstrategie fest: Welche Werkzeuge werden verwendet? In welcher Reihenfolge erfolgen die Schnitte? Mit welchen Geschwindigkeiten und Vorschüben wird gearbeitet? Das CAM-System generiert daraus den G-Code, die Maschinensprache, die die CNC-Steuerung versteht.

3. Rüsten der Maschine: Der Bediener legt das Rohprofil in die Maschine ein und spannt es. Anschließend wird das entsprechende CNC-Programm geladen und die Werkzeuge im Magazin überprüft.

4. Automatische Bearbeitung: Nach dem Start des Programms übernimmt die Maschine. Die Spanner positionieren sich, der Fahrständer bewegt die Bearbeitungsspindel an die erste Position, das passende Werkzeug wird eingewechselt und die Bearbeitung beginnt. Alle Schritte laufen vollautomatisch ab, von der ersten Bohrung bis zum letzten Sägeschnitt.

5. Entnahme und Qualitätskontrolle: Nach Abschluss des Programms wird das fertige Bauteil entnommen. Eine abschließende Qualitätskontrolle sichert die Einhaltung der Toleranzen.

Die Bedeutung der Achsen: 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung

Die Flexibilität eines SBZ wird maßgeblich durch die Anzahl seiner steuerbaren Achsen bestimmt.

• 3-Achs-Bearbeitung: Dies ist die Grundausstattung. Die Spindel kann in den drei linearen Dimensionen bewegt werden: X (längs), Y (quer) und Z (Tiefe). Dies ermöglicht die Bearbeitung der Oberseite des Profils.

• 4-Achs-Bearbeitung: Hier kommt eine Rotationsachse (oft die A-Achse) hinzu, die es der Spindel erlaubt, um die Längsachse des Profils zu schwenken. Damit können auch die Seitenflächen bearbeitet werden, ohne das Werkstück umzuspannen. Oft wird dies durch ein schwenkbares Winkelgetriebe realisiert.

• 5-Achs-Bearbeitung: Die Königsklasse. Zusätzlich zu den drei linearen Achsen gibt es zwei Rotationsachsen (z. B. A- und C-Achse). Dies ermöglicht die Bearbeitung des Profils aus nahezu jedem denkbaren Winkel. Komplexe Geometrien, Schrägschnitte und dreidimensionale Konturen können so in einer einzigen Aufspannung realisiert werden. Dies ist besonders im Fassadenbau oder in der Luft- und Raumfahrttechnik unerlässlich.

Spanntechnik: Der Schlüssel zur Präzision

Eine der größten Herausforderungen bei der Bearbeitung langer und oft filigraner Profile ist die sichere und verzugsfreie Spannung. Moderne SBZ nutzen hochentwickelte Spannsysteme. Pneumatische oder hydraulische Spannelemente halten das Werkstück fest an seinem Platz. Bei vielen Systemen sind diese Spanner auf dem Maschinenbett verfahrbar und werden von der CNC-Steuerung automatisch an die optimale Position gebracht, um Kollisionen mit der Bearbeitungsspindel zu vermeiden. Vakuum-Spannsysteme sind eine weitere Option für empfindliche Oberflächen. Die richtige Spanntechnik ist fundamental für die Prozesssicherheit und die Maßhaltigkeit der gefertigten Teile.

Einsatzgebiete und Branchen: Wo SBZ den Unterschied machen

Die universelle Einsetzbarkeit und hohe Effizienz haben Stabbearbeitungszentren zu einer unverzichtbaren Technologie in zahlreichen Wirtschaftszweigen gemacht.

Fenster-, Türen- und Fassadenbau

Dies ist das klassische Einsatzgebiet für SBZ. Profile aus Aluminium oder Kunststoff für Fensterrahmen, Türen oder komplexe Fassadenelemente müssen mit höchster Präzision bearbeitet werden. Bohrungen für Griffe und Beschläge, Fräsungen für Entwässerungsschlitze, Ausklinkungen für Verbindungen und exakte Gehrungsschnitte werden auf dem SBZ in einem Durchgang erledigt. Die Maschine kann dabei Profile mit Längen von über 15 Metern bearbeiten, was für moderne Architekturprojekte unerlässlich ist.

Automobil- und Transportindustrie

Im Fahrzeugbau werden SBZ zur Herstellung von Strukturbauteilen wie Rahmenkomponenten, Stoßfängern, Dachrelings oder Batteriegehäusen für Elektrofahrzeuge eingesetzt. Hier kommen vor allem hochfeste Aluminiumlegierungen zum Einsatz. Die Fähigkeit, komplexe Konturen zu fräsen und gleichzeitig eine hohe Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten, ist in dieser Branche von entscheidender Bedeutung. Auch im Schienenfahrzeug- und Schiffbau finden sich zahlreiche Anwendungen für langteilige Profilbearbeitung.

Maschinen- und Anlagenbau

Im allgemeinen Maschinenbau werden SBZ zur Fertigung von Maschinenrahmen, Linearführungen, Gehäuseteilen und anderen Strukturkomponenten verwendet. Die hohe Flexibilität erlaubt es, sowohl Einzelteile als auch Serien schnell und wirtschaftlich zu produzieren. Die Präzision der Bearbeitung stellt sicher, dass alle Komponenten später passgenau montiert werden können.

Luft- und Raumfahrttechnik

Die Luft- und Raumfahrt stellt höchste Anforderungen an Material, Präzision und Prozesssicherheit. SBZ werden hier zur Herstellung von Spanten, Stringern und anderen Strukturteilen für Flugzeugrümpfe oder Tragflächen eingesetzt. Die 5-Achs-Technologie ist hierbei Standard, um die komplexen aerodynamischen Formen und Leichtbaustrukturen zu realisieren. Die Bearbeitung von Titan oder speziellen Aluminiumlegierungen erfordert besonders robuste und leistungsstarke Maschinen.

Die historische Entwicklung: Von der manuellen Arbeit zur digitalen Fabrik

Die Geschichte der Stabbearbeitungszentren ist eng mit der Entwicklung der CNC-Technologie und dem steigenden Bedarf an Automatisierung verknüpft.

Die Anfänge in der Nachkriegszeit

Die Ursprünge der Profilbearbeitung liegen in manuellen und halbautomatischen Maschinen. Bohrungen, Schnitte und Fräsungen wurden an einzelnen Stationen durchgeführt. Dies war zeitaufwendig, fehleranfällig und erforderte viel manuelle Handhabung. Jede Bearbeitung an einer neuen Position bedeutete ein erneutes Messen, Anzeichnen und Ausrichten des langen und unhandlichen Profils.

Der Einzug der NC- und CNC-Steuerung

In den 1970er und 1980er Jahren revolutionierte die Numerische Steuerung (NC) und später die Computerized Numerical Control (CNC) den Maschinenbau. Es entstanden die ersten Maschinen, die mehrere Bearbeitungsschritte an einem Profil automatisiert durchführen konnten. Diese frühen SBZ waren noch vergleichsweise einfach, steigerten die Produktivität aber bereits enorm. Die Programmierung erfolgte oft direkt an der Maschine, was mühsam und zeitintensiv war.

Der Sprung zur 5-Achs-Technologie und Software-Integration

Mit der fortschreitenden Entwicklung der Computertechnologie in den 1990er und 2000er Jahren wurden die SBZ immer leistungsfähiger und flexibler. Die Einführung der 5-Achs-Technologie eröffnete völlig neue Konstruktions- und Fertigungsmöglichkeiten. Gleichzeitig wurde die Software immer wichtiger. Leistungsfähige CAM-Systeme ermöglichten die Programmierung komplexer Bauteile am Computer, und die Simulation der Bearbeitung half, Kollisionen zu vermeiden und Prozesse zu optimieren. Die Vernetzung der Maschinen wurde zum Standard.

Die unübertroffenen Vorteile von Stabbearbeitungszentren

Der Einsatz eines SBZ in der Fertigung bietet eine Fülle von Vorteilen, die sich direkt auf Qualität, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit auswirken.

Maximale Präzision und Wiederholgenauigkeit

Durch die Bearbeitung des Werkstücks in einer einzigen Aufspannung werden Ungenauigkeiten, die durch manuelles Umspannen entstehen, eliminiert. Die CNC-Steuerung positioniert die Werkzeuge mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich. Das Ergebnis sind Bauteile von konstant hoher Qualität und Passgenauigkeit, was besonders in der Serienfertigung entscheidend ist.

Enorme Zeit- und Effizienzsteigerung

Die Reduzierung der Rüstzeiten ist einer der größten Vorteile. Statt ein Profil durch mehrere einzelne Maschinen zu schleusen, erledigt das SBZ alles in einem Durchgang. Der automatische Werkzeugwechsler trägt zusätzlich zur Minimierung unproduktiver Nebenzeiten bei. Dies führt zu signifikant kürzeren Durchlaufzeiten und einer höheren Ausbringung.

Hohe Flexibilität und reduzierte Lagerhaltung

Ein modernes SBZ kann innerhalb kürzester Zeit von einem Auftrag zum nächsten umgerüstet werden – oft genügt das Laden eines neuen CNC-Programms. Diese Flexibilität ermöglicht eine bedarfsgerechte Fertigung („Just-in-Time“) und reduziert die Notwendigkeit, große Mengen an Fertigteilen auf Lager zu halten. Auch komplexe Einzelstücke oder Kleinserien können wirtschaftlich hergestellt werden.

Prozesssicherheit und Qualitätsmanagement

Automatisierte Prozesse sind weniger anfällig für menschliche Fehler. Moderne SBZ sind mit zahlreichen Sensoren ausgestattet, die den Bearbeitungsprozess überwachen. Werkzeugbruchkontrollen, Kollisionsüberwachungen und Messtaster, die das Werkstück vermessen, sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit. Diese Daten können zudem für die Qualitätssicherung dokumentiert werden. Die umfassende Erfahrung, die wir aus unzähligen Kundeninstallationen gewonnen haben, fließt direkt in unsere Inspektions- und Wartungsprotokolle ein und garantiert Ihnen einen Betrieb, der höchsten Qualitätsansprüchen und den strengen CE-Sicherheitsrichtlinien gerecht wird.

Kostenbetrachtung: Investition und Betrieb eines SBZ

Die Anschaffung eines Stabbearbeitungszentrums ist eine bedeutende Investition. Die Kosten müssen jedoch im Kontext des langfristigen Nutzens und der Betriebskosten betrachtet werden.

Anschaffungskosten

Die Preisspanne für SBZ ist enorm. Sie reicht von kleineren, einfacheren 3-Achs-Modellen bis hin zu hochkomplexen, vollautomatisierten 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Längen von 20 Metern und mehr. Die Kosten hängen von zahlreichen Faktoren ab:

• Bearbeitungslänge und -querschnitt: Je größer, desto teurer.

• Anzahl der Achsen: Eine 5-Achs-Maschine ist signifikant teurer als eine 3-Achs-Maschine.

• Leistung der Spindel: Höhere Drehzahlen und mehr Drehmoment kosten extra.

• Größe des Werkzeugmagazins: Mehr Werkzeugplätze bedeuten höhere Kosten, aber auch mehr Flexibilität.

• Automatisierungsgrad: Automatische Belade- und Entladesysteme erhöhen den Preis, aber auch die Produktivität.

• Software-Ausstattung: Leistungsfähige CAM-Software und spezielle Steuerungsoptionen sind zusätzliche Kostenfaktoren.

Betriebskosten und Return on Investment (ROI)

Neben der Anfangsinvestition müssen die laufenden Kosten berücksichtigt werden. Dazu zählen Energiekosten, Wartung und Instandhaltung, Werkzeugkosten, Kühl- und Schmiermittel sowie die Personalkosten für den Bediener. Auf der anderen Seite stehen die massiven Einsparungen durch reduzierte Rüst- und Durchlaufzeiten, geringeren Personalbedarf pro Bauteil, minimierten Ausschuss und eine höhere Fertigungsqualität. Der Return on Investment (ROI) wird erreicht, wenn die Summe dieser Einsparungen die Investitions- und Betriebskosten übersteigt. Eine sorgfältige ROI-Analyse ist daher vor jeder Kaufentscheidung unerlässlich.

Sicherheit und CE-Konformität: Ein unverzichtbarer Aspekt

Der Betrieb von Hochleistungsmaschinen wie Stabbearbeitungszentren birgt Risiken. Daher sind umfassende Sicherheitskonzepte und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften von höchster Priorität.

Die Bedeutung der CE-Kennzeichnung

Die CE-Kennzeichnung signalisiert, dass eine Maschine den grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen aller relevanten europäischen Richtlinien entspricht, insbesondere der Maschinenrichtlinie. Dazu gehören unter anderem der Schutz vor beweglichen Teilen, elektrische Sicherheit und die ergonomische Gestaltung des Arbeitsplatzes. Ein SBZ ohne gültige CE-Kennzeichnung darf im Europäischen Wirtschaftsraum nicht betrieben werden.

Typische Sicherheitsvorrichtungen

Moderne SBZ sind mit einer Vielzahl von Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, um den Bediener und die Maschine zu schützen:

• Schutzeinhausung: Der gesamte Arbeitsraum ist gekapselt, um den Austritt von Spänen oder Kühlmittel zu verhindern und den Zugang zu beweglichen Teilen während des Betriebs zu unterbinden.

• Sicherheitstüren: Diese sind mit Verriegelungen ausgestattet, die die Maschine sofort stoppen, wenn eine Tür während des Betriebs geöffnet wird.

• Lichtschranken oder Laserscanner: Sie sichern offene Be- und Entladebereiche ab und lösen bei Unterbrechung einen Nothalt aus.

• Nothalt-Schalter: An mehreren Stellen der Maschine angebracht, ermöglichen sie ein sofortiges Stillsetzen im Gefahrenfall.

• Software-Sicherheitsfunktionen: Kollisionsüberwachung und Arbeitsraumbegrenzung in der Steuerung verhindern schwere Maschinenschäden.

Durch unsere tiefgreifende Expertise, die wir in zahllosen Projekten aufgebaut haben, gewährleisten wir bei jeder Inspektion nicht nur die technische Perfektion, sondern legen auch allergrößten Wert auf die lückenlose Einhaltung der CE-Sicherheitsstandards zum Schutz Ihrer Mitarbeiter und Ihrer Investition.

Die Zukunft der Profilbearbeitung: Trends und Perspektiven

Die Entwicklung der Stabbearbeitungszentren steht nicht still. Getrieben von den Megatrends Digitalisierung und Automatisierung, zeichnen sich klare Entwicklungsrichtungen ab.

Industrie 4.0 und die intelligente Fabrik

Das SBZ der Zukunft ist kein isoliertes System mehr, sondern ein integraler Bestandteil der vernetzten, intelligenten Fabrik. Es kommuniziert mit übergeordneten ERP- (Enterprise Resource Planning) und MES-Systemen (Manufacturing Execution System). Auftragsdaten werden digital übermittelt, die Maschine meldet ihren Status, den Werkzeugverschleiß und den Energieverbrauch in Echtzeit zurück. Predictive Maintenance (vorausschauende Wartung) wird zum Standard: Sensoren überwachen den Zustand kritischer Komponenten und melden Wartungsbedarf, bevor ein Ausfall auftritt. Dies maximiert die Verfügbarkeit und minimiert ungeplante Stillstände.

Automatisierung und Robotik

Der Automatisierungsgrad wird weiter zunehmen. Vollautomatische Zuführsysteme, die Rohprofile aus einem Lager entnehmen und der Maschine zuführen, sowie Roboter, die die fertigen Teile entnehmen, abstapeln und für den nächsten Prozessschritt bereitstellen, werden die manuelle Interaktion weiter reduzieren. Dies ermöglicht einen mannlosen Betrieb, beispielsweise in Nachtschichten, und steigert die Produktivität nochmals erheblich. Unsere Verpflichtung zu Qualität und Sicherheit ist das Fundament unserer Arbeit. Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung aus einer Vielzahl von Kundenprojekten stellen wir sicher, dass jede Überprüfung mit größter Sorgfalt und strikt nach den Vorgaben der CE-Konformität erfolgt, um einen reibungslosen und sicheren Produktionsablauf zu garantieren.

Neue Materialien und Bearbeitungstechnologien

Die Anforderungen an die zu bearbeitenden Materialien ändern sich. Neben Aluminium und Stahl gewinnen hochfeste Stähle, Verbundwerkstoffe wie CFK (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) oder neue, innovative Legierungen an Bedeutung. Dies erfordert angepasste Maschinenkonzepte mit höherer Steifigkeit, leistungsfähigeren Spindeln und optimierten Kühlstrategien. Auch alternative Bearbeitungstechnologien wie die Laserbearbeitung oder das Ultraschallschweißen könnten zukünftig in SBZ integriert werden, um die Funktionsvielfalt weiter zu erhöhen.

Nachhaltigkeit und Energieeffizienz

Der ökologische Fußabdruck der Produktion wird immer wichtiger. Zukünftige SBZ werden konsequent auf Energieeffizienz getrimmt sein. Intelligente Energiemanagementsysteme, die nicht benötigte Aggregate abschalten, rückspeisefähige Antriebe und die Optimierung der Prozessabläufe zur Minimierung des Energieverbrauchs pro Bauteil werden zu zentralen Entwicklungszielen. Auch die Trockenbearbeitung oder die Minimalmengenschmierung zur Reduzierung des Kühlschmierstoffeinsatzes tragen zur Nachhaltigkeit bei.

FAQ – Häufig gestellte Fragen zum Stabbearbeitungszentrum

Frage 1: Für welche Profilgrößen sind Stabbearbeitungszentren geeignet? Antwort: Die Bandbreite ist sehr groß. Es gibt kompakte Modelle für kleine Profile mit Längen von 3-4 Metern, wie sie im Fensterbau üblich sind. Gleichzeitig gibt es Großanlagen für den Fassaden- oder Schienenfahrzeugbau, die Profile mit Längen von über 25 Metern und großen Querschnitten bearbeiten können. Die Auswahl der richtigen Maschinengröße hängt vollständig von der spezifischen Anwendung ab.

Frage 2: Wie komplex ist die Bedienung und Programmierung eines SBZ? Antwort: Die Bedienung moderner SBZ wird durch grafische Benutzeroberflächen und intuitive Software erheblich erleichtert. Grundkenntnisse in der CNC-Technik und eine gründliche Schulung sind jedoch unerlässlich. Die Programmierung komplexer 5-Achs-Bauteile erfordert spezialisierte Kenntnisse im Umgang mit CAM-Software. Viele Hersteller bieten jedoch Softwarelösungen an, die speziell auf bestimmte Branchen (z.B. Fensterbau) zugeschnitten sind und die Programmierung stark vereinfachen.

Frage 3: Wie oft muss ein Stabbearbeitungszentrum gewartet werden? Antwort: Regelmäßige Wartung ist entscheidend für die Langlebigkeit und Präzision eines SBZ. Die Wartungsintervalle hängen von der Auslastung und den Umgebungsbedingungen ab. Tägliche oder wöchentliche Reinigungs- und Inspektionsarbeiten durch den Bediener sind ebenso wichtig wie die planmäßige, jährliche Wartung durch qualifizierte Servicetechniker. Diese umfassende Überprüfung beinhaltet die Kontrolle der Mechanik, der Elektronik, der Sicherheitseinrichtungen und die geometrische Vermessung der Maschine.

Kostenlose Beratung anfordern www.evomatec.com