Aluminium ist einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe weltweit. Dank seiner Leichtigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit spielt es eine zentrale Rolle in der Bauindustrie, im Automobilbau, in der Luftfahrt, in der Möbelproduktion und in der Elektronik.
Viele Produkte entstehen aus Aluminium-Extrusionen – langen Profilen, die durch Matrizen gepresst werden und bestimmte Formen erhalten. Diese Profile müssen anschließend auf exakte Längen und Winkel zugeschnitten werden, bevor sie in Fenstern, Türen, Fassaden, Möbeln und technischen Komponenten eingesetzt werden können.
Hier kommt die Aluminium-Extrusionsschneidemaschine ins Spiel – eine spezialisierte Lösung für präzises, schnelles und effizientes Schneiden.
Eine Aluminium-Extrusionsschneidemaschine ist speziell dafür ausgelegt, Aluminiumprofile auf die gewünschten Maße zu schneiden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Sägen ist sie auf die Eigenschaften von Aluminium optimiert und sorgt für saubere, gratfreie Schnitte mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Hartmetallbestückte Sägeblätter für Aluminium
Hochgeschwindigkeits-Schnitttechnologie
Kühl- und Schmiermittelsysteme zur Vermeidung von Überhitzung
Manuelle, halbautomatische, automatische oder CNC-gesteuerte Bedienung
Gehrungs- und Winkelschnitte für komplexe Profile
Bedienung per Hand
Niedrige Anschaffungskosten
Geeignet für kleine Werkstätten und Prototypenbau
Kombination aus manueller Materialzuführung und automatischem Schnitt
Ideal für mittlere Produktionsmengen
Bietet bessere Präzision bei weniger Bedienaufwand
Mit automatischer Zuführung und Längenmessung
Entwickelt für große Produktionsvolumen
Reduziert Personalkosten und steigert die Effizienz
Steuerung über CNC (Computerized Numerical Control)
3-, 4- oder 5-Achsen-Technik für komplexe Schnitte
Besonders verbreitet in Automobil-, Luftfahrt- und Fassadenindustrie
Zwei Schneidköpfe arbeiten gleichzeitig
Standard im Fenster- und Türenbau
Garantiert exakte, synchronisierte Schnitte
Bau und Architektur: Fensterrahmen, Türprofile, Vorhangfassaden
Automobilindustrie: Leichtbau-Karosserieteile und Aluminiumrahmen
Luftfahrt: Präzisionsbauteile aus Aluminiumextrusionen
Möbelproduktion: Rahmen, Gestelle, Tische und Regalsysteme
Elektronik: Gehäuse, Abdeckungen und Strukturelemente
Höchste Präzision – gratfreie, maßhaltige Zuschnitte
Produktionsgeschwindigkeit – schnelle, automatisierte Schneidzyklen
Wiederholgenauigkeit – identische Ergebnisse bei Serienfertigung
Materialeffizienz – minimaler Verschnitt, maximale Ausbeute
Sicherheit – moderne Schutzsysteme und Sensoren
Vielseitigkeit – geeignet für verschiedene Extrusionsformen
Produktionsvolumen: Werkstatt oder Industrieanlage?
Schnittanforderungen: Gerade, Gehrung oder komplexe CNC-Schnitte?
Profilgrößen: Maximale Länge, Breite und Dicke
Automatisierungsgrad: Manuell, halbautomatisch, vollautomatisch oder CNC
Budget: Investition im Verhältnis zum langfristigen ROI
CNC-Integration mit CAD/CAM-Software
Servoantriebe für höchste Schnittpräzision
Hochgeschwindigkeits-Sägetechnik für Serienproduktion
Umweltfreundliche Kühlung mit reduziertem Wasser- und Ölverbrauch
Smart Factory & IoT – vorausschauende Wartung und digitale Vernetzung
Im Fenster- und Türenbau sind Aluminium-Extrusionsschneidemaschinen unverzichtbar. Für passgenaue, langlebige und dichte Rahmen sind präzise Winkelschnitte erforderlich. Doppelkopf-CNC-Maschinen sind hier Standard, da sie schnell, zuverlässig und reproduzierbar arbeiten.
Die weltweite Nachfrage nach Aluminium-Extrusionsschneidemaschinen wächst stetig. Mit dem Trend zu leichtem Bauen, nachhaltiger Architektur und Automatisierung gehören sie zu den wichtigsten Investitionen moderner Fertigung.
Eine Investition in moderne Schneidetechnik bedeutet: höhere Produktivität, geringere Kosten und gleichbleibend hohe Qualität. Für kleine Werkstätten ebenso wie für große Industrieanlagen sind sie ein Schlüssel zum Erfolg.