SERRA DE ESQUADRIA E SERRA DE MEIA-ESQUADRIA

Serra de Esquadria e Serra de Meia-Esquadria: O Guia Definitivo para Cortes de Ângulo e Transversais Precisos

A serra de esquadria e a serra de meia-esquadria tornaram-se indispensáveis na marcenaria e metalurgia modernas, representando o auge dos cortes precisos, rápidos e repetíveis. Seja no ofício profissional em canteiros de obras, na carpintaria ou na oficina do entusiasta ambicioso, estas serras estacionárias revolucionaram a forma como cortamos materiais. No entanto, a variedade de termos como serra de corte rápido, serra de esquadria, serra de esquadria deslizante ou serra de painel muitas vezes causa confusão. Quais são as diferenças exatas, como essas máquinas funcionam em detalhe e qual modelo é o certo para cada aplicação? Este guia abrangente mergulha fundo no mundo das serras de esquadria e de meia-esquadria. Iremos iluminar as complexidades técnicas, desde a funcionalidade da cabeça da serra até a seleção da lâmina de serra perfeita, explicar as diversas áreas de aplicação, fornecer instruções práticas para o corte perfeito e dar uma olhada no desenvolvimento histórico e nas perspetivas futuras dessas ferramentas elétricas essenciais. O objetivo é pintar um quadro completo que dê tanto ao profissional quanto ao amador interessado uma compreensão profunda da tecnologia e do potencial da serra de esquadria e da serra de meia-esquadria.

Definição de Termos: Serra de Corte Rápido, Serra de Esquadria, Serra de Esquadria Deslizante – Quais são as Diferenças?

Para entender completamente a funcionalidade e as áreas de aplicação, uma distinção clara dos termos é essencial. Embora os termos sejam frequentemente usados como sinônimos no linguajar comum, eles descrevem funções e designs específicos que evoluíram ao longo do tempo para os dispositivos multifuncionais de hoje.

A Serra de Corte Rápido Simples: A Especialista no Corte Transversal Reto

Na sua forma mais pura, uma serra de corte rápido é uma máquina especializada em cortar peças de trabalho em um ângulo exato de 90 graus em relação à borda longitudinal — realizando um corte transversal reto. Consiste em uma mesa de serra com um batente fixo e um braço pivotante, na extremidade do qual se encontra o motor com a lâmina de serra. O corte é feito empurrando a cabeça da serra para baixo. Essas serras de corte rápido simples são raramente encontradas hoje em dia, pois sua funcionalidade é muito limitada. Seu domínio era o corte rápido e preciso de sarrafos, caibros e tábuas, sem a necessidade de cortes em ângulo.

A Serra de Esquadria: Precisão em Todos os Ângulos

A serra de esquadria é a evolução lógica da serra de corte rápido simples. A diferença crucial reside na mesa da serra: ela é projetada como uma plataforma giratória e pode ser girada horizontalmente para a esquerda e para a direita. Isso permite que a peça de trabalho seja posicionada em qualquer ângulo em relação à lâmina de serra. Isso permite cortes de esquadria precisos, necessários, por exemplo, para fazer molduras de quadros, juntas de canto em rodapés ou molduras decorativas. As serras de esquadria modernas têm paradas fixas em ângulos comuns (por exemplo, 15°, 22,5°, 30° e 45°), que permitem um ajuste rápido e exato. Hoje, praticamente todas as máquinas vendidas como "serra de corte rápido" são também serras de esquadria.

A Serra de Esquadria Deslizante: Capacidade Máxima de Corte e Flexibilidade

A serra de esquadria deslizante, muitas vezes referida como serra de painel, representa o mais alto nível de desenvolvimento e é o tipo mais comum hoje. Combina as funções da serra de corte rápido e da serra de esquadria com uma característica crucial adicional: a função de deslizamento. A cabeça da serra é montada em uma haste guia ou em um sistema de trilhos e pode ser movida para frente e para trás.

Este mecanismo de deslizamento aumenta significativamente a largura máxima de corte. Enquanto a largura de corte de uma serra de esquadria normal é limitada pelo diâmetro da lâmina, uma serra deslizante também pode cortar tábuas largas, painéis, laminados ou parquete em uma única passada. O processo de corte geralmente é realizado puxando a cabeça da serra em direção ao operador ou empurrando-a para longe enquanto está pressionada para baixo.

Além da função de esquadria horizontal e do mecanismo de deslizamento, essas serras quase sempre têm uma função de bisel (função de inclinação). A cabeça da serra também pode ser inclinada verticalmente em uma direção (bisel simples) ou até mesmo em ambas as direções (bisel duplo). Isso permite a criação de cortes em bisel. Quando as funções de esquadria e bisel são combinadas, podem ser realizados cortes de esquadria compostos complexos, necessários na construção de telhados ou para construções complexas de molduras decorativas.

O Coração da Máquina: Construção e Funcionamento Técnico

A operação precisa e segura de uma serra de esquadria e de meia-esquadria baseia-se na interação perfeita de componentes mecânicos e elétricos de alta qualidade. Cada componente tem uma tarefa específica que contribui para o desempenho geral da máquina.

A Cabeça da Serra: Motor, Caixa de Engrenagens e Eixo da Lâmina

A cabeça da serra é a unidade de trabalho central. Ela abriga o motor elétrico, cuja potência é dada em watts e é decisiva para a força de tração da serra em materiais duros ou espessos. As serras modernas de alta qualidade usam cada vez mais motores sem escovas, que são mais eficientes, duráveis e de menor manutenção. Uma caixa de engrenagens transmite a potência do motor para o eixo da lâmina da serra e garante a velocidade ideal. A montagem da lâmina é feita através de um flange e uma porca que centralizam e fixam com segurança a lâmina de serra no eixo. Uma trava de eixo facilita as trocas seguras de lâmina.

A Mesa da Serra e a Plataforma Giratória: A Base para Cortes de Esquadria Precisos

A mesa da serra fornece uma superfície de apoio estável para a peça de trabalho. A plataforma giratória integrada é o cerne da função de esquadria. Ela corre em uma guia precisa e pode ser facilmente girada através de um mecanismo de liberação. Uma escala de ângulo de fácil leitura permite o ajuste exato do ângulo de esquadria desejado. Paradas fixas para ângulos padrão garantem um ajuste rápido e absolutamente preciso sem a necessidade de medir novamente. O batente é uma guia vertical contra a qual a peça de trabalho é colocada. Ele deve estar exatamente em um ângulo de 90 graus em relação à lâmina da serra (em sua posição neutra). Em muitos modelos, os batentes são móveis ou removíveis para maximizar a capacidade de corte para cortes em bisel ou para facilitar a limpeza.

O Mecanismo de Inclinação e Deslizamento: De Simples Cortes em Ângulo a Cortes Compostos Complexos

O mecanismo de inclinação permite que toda a cabeça da serra seja girada para cortes em bisel. Aqui, também, uma escala precisa e, muitas vezes, paradas fixas garantem a precisão. Em serras com função de bisel duplo, este mecanismo é particularmente complexo para garantir uma guia exata em ambas as direções. O mecanismo de deslizamento geralmente consiste em duas hastes de aço robustas e paralelas sobre as quais a cabeça da serra desliza em rolamentos de esferas lineares. Esta construção deve ser absolutamente livre de folgas e de funcionamento suave para garantir um corte limpo e reto em todo o comprimento do deslizamento. Designs alternativos usam braços articulados para reduzir o espaço necessário atrás da serra.

Características de Segurança: Do Freio da Lâmina à Proteção

As serras de esquadria e de meia-esquadria modernas possuem um pacote abrangente de recursos de segurança para proteger o operador.

• Protetor da Lâmina da Serra: Um protetor de fechamento automático de plástico transparente ou metal cobre completamente a lâmina da serra quando em repouso e só a expõe durante o processo de corte.

• Freio Elétrico da Lâmina: Após soltar o interruptor, um freio de motor para a lâmina da serra em segundos, reduzindo drasticamente o risco de lesões por uma lâmina em desaceleração.

• Proteção contra Rearranque: Impede que a máquina reinicie sozinha após uma interrupção de energia.

• Grampo da Peça de Trabalho: Um ou mais grampos permitem que a peça de trabalho seja fixada com segurança à mesa da serra, de modo que as mãos do operador permaneçam sempre a uma distância segura da lâmina da serra.

• Extração de Poeira: uma porta de extração integrada permite a conexão de um aspirador de oficina, o que não apenas reduz a poeira no ar, mas também garante uma visão clara da linha de corte.

Nossos muitos anos de experiência em uma infinidade de projetos de clientes nos ensinaram que recursos de segurança funcionais são primordiais. É por isso que nossas inspeções são sempre realizadas com cuidado meticuloso em relação à qualidade e conformidade com os padrões de segurança em conformidade com a CE. Uma máquina certificada é uma máquina segura.

A Lâmina de Serra: O Componente Decisivo para o Corte Perfeito

A melhor e mais precisa serra de esquadria só oferece resultados excelentes quando equipada com uma lâmina de serra de alta qualidade adequada para a respectiva aplicação. A lâmina de serra é a ferramenta de corte real, e suas propriedades determinam em grande parte a qualidade do corte e a velocidade de trabalho.

Material e Construção das Lâminas de Serra

As lâminas de serra modernas para serras de esquadria são quase exclusivamente com ponta de carboneto (HW/HM). Dentes feitos de carboneto são soldados a um corpo precisamente fabricado de aço de alta qualidade. Este material de corte extremamente duro garante longa vida útil (durabilidade) e arestas de corte afiadas. O próprio corpo da lâmina muitas vezes possui ranhuras de expansão cortadas a laser, que permitem a expansão térmica da lâmina sem deformação, bem como ranhuras de amortecimento de vibração, que garantem uma operação mais suave.

Forma e Geometria do Dente: ATB, FTG, TCG

A forma dos dentes individuais é decisiva para o resultado do corte.

• Bisel Superior Alternado (ATB/WZ): As pontas dos dentes são alternadamente chanfradas para a esquerda e para a direita. Essa geometria cria um corte de cisalhamento limpo e é o padrão universal para cortes longitudinais e transversais em madeira macia, madeira dura, materiais de painel e materiais revestidos. Oferece bordas de corte muito limpas com o mínimo de lascas.

• Dente Reto (FTG/FZ): Todos os dentes têm uma aresta de corte reta e plana. Esta forma de dente robusta é adequada para cortes longitudinais rápidos em madeira maciça, mas muitas vezes produz uma superfície de corte mais áspera em cortes transversais em uma serra de esquadria.

• Dente Trapezoidal-Reto (TCG/TFZ): Aqui, um dente reto ligeiramente mais alto (líder) se alterna com um dente trapezoidal mais baixo (seguidor). O dente trapezoidal corta uma ranhura mais estreita no meio, enquanto o dente reto limpa as bordas. Esta geometria é muito robusta e ideal para cortar materiais duros e abrasivos como laminado, metais não ferrosos (perfis de alumínio) e plásticos, pois garante uma longa vida útil e cortes limpos.

Contagem de Dentes e seu Efeito na Qualidade do Corte

O número de dentes em uma lâmina de serra é um critério crucial.

• Poucos Dentes (por exemplo, 24-40): Essas lâminas permitem um rápido progresso de corte e são adequadas para cortes transversais brutos ou para cortes longitudinais em madeira maciça. A remoção de cavacos por dente é grande. No entanto, a qualidade do corte é bastante grosseira.

• Contagem Média de Dentes (por exemplo, 48-60): Esta é a faixa versátil para a maioria das aplicações na serra de esquadria. Elas oferecem um bom compromisso entre um corte limpo e um trabalho eficiente em madeira maciça e materiais de painel.

• Alta Contagem de Dentes (por exemplo, 80-100): Tais "lâminas de corte fino" produzem bordas de corte extremamente limpas e sem lascas que requerem pouco ou nenhum acabamento. Elas são a primeira escolha para painéis revestidos, folheados delicados, molduras decorativas e metais não ferrosos. O progresso do corte é mais lento, pois cada dente remove muito pouco material.

Ângulo de Ataque: Positivo, Negativo e Neutro

O ângulo de ataque descreve quão agressivamente o dente se engaja com o material.

• Ângulo de Ataque Positivo (aprox. +5° a +15°): O dente está inclinado para a frente. Isso garante um corte agressivo e rápido e é ideal para madeira maciça.

• Ângulo de Ataque Neutro ou Ligeiramente Positivo (aprox. 0° a +5°): Um bom ângulo universal para muitos materiais à base de madeira.

• Ângulo de Ataque Negativo (aprox. -5° a -6°): O dente está inclinado para trás. O corte é mais uma raspagem do que um corte. Este corte "suave" é obrigatório ao serrar metais como perfis de alumínio ou plásticos muito duros em uma serra de esquadria. Ele impede que a lâmina da serra "suba" no material e puxe a peça de trabalho para cima, o que representa um perigo significativo.

Áreas de Aplicação: Onde as Serras de Esquadria são Indispensáveis

A versatilidade da moderna serra de esquadria deslizante a torna uma ferramenta chave em inúmeros ofícios e indústrias.

Estruturas de Madeira e Carpintaria

Na construção de estruturas de madeira e na carpintaria, as serras de esquadria são usadas para o corte preciso de madeira estrutural, vigas e sarrafos. As máquinas mostram suas forças especialmente na construção de tesouras de telhado, onde cortes de esquadria e compostos exatos para caibros e terças são necessários. Serras grandes com alta capacidade de corte são essenciais aqui.

Acabamentos Interiores e Drywall

Este é o domínio clássico da serra de esquadria. Cortar rodapés, molduras de teto, perfis decorativos e caixilhos de porta em esquadria exata é uma tarefa diária. Encurtar perfis de montantes na construção em drywall ou ajustar peitoris de janela também é feito de forma rápida e precisa.

Fabricação de Móveis e Marcenaria

Na fabricação de móveis, a mais alta precisão é necessária. As serras de esquadria são usadas aqui para cortes exatos de 90 graus em tiras e caibros, para construções de armação e para cortar peças de gabinete no comprimento certo. A precisão de repetição da serra permite a produção de componentes idênticos em série.

Instalação de Pisos: Parquete e Laminado

Ao instalar pisos de parquete e laminado, uma serra de esquadria deslizante é a ferramenta ideal. Tábuas largas podem ser cortadas no comprimento de uma só vez. Ângulos para terminações de ambientes ou ao redor de tubos de aquecimento podem ser realizados de forma limpa e rápida. Lâminas de serra especiais para laminado com uma geometria de Dente Trapezoidal-Reto (TCG) garantem cortes sem lascas na sensível camada decorativa.

Metalurgia: Corte de Metais Não Ferrosos e Perfis

Com a lâmina de serra certa (ângulo de ataque negativo, alta contagem de dentes) e uma velocidade ajustada, as serras de esquadria também podem cortar metais não ferrosos como alumínio ou cobre, bem como plásticos. Aplicações típicas incluem o corte de perfis de alumínio para a construção de janelas ou estandes de exposição, dutos de cabos de plástico ou chapas de vidro acrílico. Cuidados especiais devem ser tomados aqui, e as especificações do fabricante da máquina devem ser rigorosamente observadas.

A Arte do Corte Preciso: Um Guia Prático

A melhor máquina serve de pouco sem o conhecimento de sua operação e ajuste corretos. A precisão não é um acidente.

A Calibração Correta da Serra

Antes do primeiro uso e em intervalos regulares, toda serra de esquadria deve ser verificada e calibrada. Um esquadro de alta qualidade é usado para verificar se as paradas de 90 graus para esquadria e bisel estão exatas. As menores variações podem levar a vãos deselegantes em juntas de canto. A maioria das serras possui parafusos de ajuste que permitem o ajuste fino das paradas.

Passos para um Corte de Esquadria Perfeito

1. Definir o Ângulo: Ajuste a plataforma giratória para o ângulo desejado e trave-a. Para um canto de 90 graus, são necessárias duas peças de trabalho com um ângulo de esquadria de 45° cada.

2. Posicionar a Peça de Trabalho: Pressione a peça de trabalho firme e plana contra o batente.

3. Marcar a Linha de Corte: Marque a linha de corte com um lápis. Muitas serras projetam uma linha de laser ou uma sombra de LED na peça de trabalho, o que facilita muito o alinhamento.

4. Fixar a Peça de Trabalho: Prenda firmemente a peça de trabalho com o grampo fornecido. Peças de trabalho longas devem ser apoiadas na lateral para evitar que tombem.

5. Executar o Corte: Ligue a serra e guie a cabeça da serra através do material em um movimento suave e constante. Com uma serra deslizante, a cabeça é primeiro puxada para a frente, depois abaixada, e o corte é feito empurrando-a para trás.

O Desafiador Corte Composto: Esquadria e Bisel Combinados

Um corte composto, também conhecido como corte de esquadria composto, é necessário para juntas de canto complexas que não estão em um plano, como em sancas de armários ou na construção de telhados. Para isso, tanto o ângulo de esquadria na plataforma giratória quanto o ângulo de bisel na cabeça da serra são ajustados. Determinar os ângulos corretos requer experiência ou o uso de tabelas de ângulos especiais ou medidores de ângulo digitais.

Dicas e Truques para Evitar Lascas e Marcas de Queimadura

• Evitar Lascas: Uma lâmina de corte fino afiada é o melhor pré-requisito. Adicionalmente, você pode cobrir a linha de corte com fita crepe ou colocar uma "tábua de sacrifício" atrás da peça de trabalho, que suporta as fibras que saem.

• Prevenir Marcas de Queimadura: Marcas de queimadura são causadas por atrito excessivo. As causas podem ser uma lâmina cega ou resinosa, uma velocidade de avanço muito lenta ou material inadequado. A lâmina da serra deve ser limpa e afiada regularmente. O corte deve ser feito rapidamente, mas sem pressão excessiva.

Desenvolvimento Histórico: Da Serra Manual à Serra de Alta Tecnologia

A necessidade de cortes de ângulo precisos é tão antiga quanto o ofício da marcenaria. Por muito tempo, a caixa de esquadria — uma simples caixa de madeira com ranhuras de serra predefinidas — em combinação com uma serra manual ou uma serra fina foi a única ajuda. Isso era tedioso, lento e a precisão dependia muito da habilidade do usuário.

A mecanização começou no início do século XX com a invenção da serra de braço radial. Nesta máquina, a cabeça da serra pende de um braço giratório e extensível acima da mesa da serra. Foi a primeira máquina a combinar cortes transversais, de esquadria e de bisel em um único dispositivo e foi o padrão em oficinas profissionais por décadas.

O avanço para o uso móvel e uma base de usuários mais ampla veio na década de 1960 com a invenção da primeira serra de esquadria elétrica, a ancestral direta da serra de esquadria de hoje. Era mais compacta, mais leve e mais segura que a serra de braço radial. O desenvolvimento foi rápido: nas décadas seguintes, as máquinas foram aprimoradas com a função de deslizamento, a função de bisel duplo, guias de linha de corte a laser e motores mais potentes. Os desenvolvimentos mais recentes se concentram em tecnologias de bateria potentes que permitem a operação sem fio com potência total, bem como em motores sem escovas e displays digitais para ainda mais precisão e durabilidade.

Custos, Viabilidade Econômica e Critérios de Compra

A faixa de preço para serras de esquadria e de meia-esquadria é enorme. A escolha certa depende do perfil de requisitos, da frequência de uso e do orçamento.

Custos de Aquisição: De Modelos de Entrada a Máquinas Profissionais

Serras de esquadria simples para uso ocasional de bricolage estão disponíveis por uma soma baixa de três dígitos. Elas oferecem funções básicas, mas muitas vezes atingem seus limites em termos de precisão e durabilidade. Na faixa de preço média, você encontrará máquinas de alta qualidade para entusiastas ambiciosos e uso semiprofissional. Elas são caracterizadas por uma construção mais sólida, opções de ajuste mais precisas e, muitas vezes, uma função de deslizamento. Máquinas profissionais para uso diário em canteiros de obras ou oficinas estão na faixa alta de três a quatro dígitos. Elas oferecem máxima precisão, robustez, altas capacidades de corte, motores potentes e detalhes bem pensados, como excelente extração de poeira e mecânica de funcionamento suave.

Custos Operacionais: Lâminas, Energia e Manutenção

Os custos de funcionamento de uma serra de esquadria são administráveis. O maior item são as lâminas de serra. Lâminas de alta qualidade são mais caras para comprar, mas oferecem uma vida útil mais longa e melhor qualidade de corte, e podem ser reafia das várias vezes, o que é mais econômico a longo prazo. O consumo de energia é moderado. A manutenção limita-se essencialmente à limpeza regular da máquina de aparas e resina, à verificação das configurações e à lubrificação ocasional das partes móveis. Com base nos insights de uma vasta gama de projetos de clientes, garantimos que nossas inspeções não apenas verifiquem a segurança em conformidade com a CE, mas também contribuam para a eficiência operacional a longo prazo e a consistência da qualidade de sua maquinaria.

Critérios de Compra Importantes: O que Procurar

• Capacidade de Corte: Qual a altura e largura máximas que a peça de trabalho pode ter? Isso é determinado pelo diâmetro da lâmina da serra e pela função de deslizamento.

• Precisão e Acabamento: As paradas de ângulo são exatas e as guias livres de folgas? Uma construção sólida reduz as vibrações.

• Potência: A potência do motor em watts deve corresponder à principal aplicação pretendida (por exemplo, madeira dura vs. madeira macia).

• Recursos: Função de deslizamento, bisel simples ou duplo, laser ou luz de LED, partida suave, controle de velocidade.

• Manuseio e Ergonomia: Os controles são de fácil acesso e compreensíveis? A serra pode ser transportada facilmente?

• Extração de Poeira: Um gerenciamento eficiente da poeira é importante para a saúde e um trabalho limpo.

Perspectivas Futuras: A Serra de Esquadria na Era Digital

Mesmo com uma ferramenta tão estabelecida como a serra de esquadria, o desenvolvimento continua. A tendência para a digitalização é evidente em displays de ângulo digitais que permitem configurações ainda mais exatas e fáceis de ler. A tecnologia de bateria está se tornando cada vez mais poderosa, tornando as serras com fio em canteiros de obras cada vez mais obsoletas. Avanços nos sistemas de segurança podem, no futuro, incluir tecnologias que detectam a proximidade de partes do corpo à lâmina da serra e a param em um piscar de olhos. A conectividade também é um tópico: são concebíveis serras que recebem listas de corte diretamente de software de planejamento e guiam o operador através das configurações. Sistemas de detecção de material poderiam ajustar automaticamente a velocidade ao material que está sendo cortado para otimizar a qualidade do corte e a vida útil da lâmina.

Segurança ao Trabalhar com Serras de Esquadria: Minimizando Riscos

Serras de esquadria são ferramentas potentes. um manuseio responsável e consciente da segurança é a principal prioridade.

Equipamento de Proteção Individual (EPI)

Usar óculos de segurança é essencial para proteger os olhos de aparas e poeira. A proteção auditiva é fortemente recomendada devido ao alto nível de ruído. Uma máscara de poeira (pelo menos FFP2) protege o trato respiratório de poeira fina de madeira. Luvas devem ser evitadas, pois podem ser apanhadas pela lâmina da serra.

Manuseio Seguro da Peça de Trabalho

A peça de trabalho deve sempre repousar firmemente contra o batente e ser fixada com segurança. Nunca corte peças pequenas ou redondas à mão livre! As mãos devem ser sempre mantidas a uma distância segura da lâmina de serra em rotação (zona de segurança). Peças de trabalho longas devem ser apoiadas em ambos os lados da serra na mesma altura para evitar que se inclinem ou tombem. Após o corte, só retorne a cabeça da serra para a posição de repouso superior quando a lâmina da serra parar completamente.

Manutenção e Inspeção da Máquina como Fator de Segurança

Uma máquina mantida e inspecionada regularmente é uma máquina segura. Todos os dispositivos de segurança, especialmente a proteção, devem estar intactos e operar suavemente. Uma lâmina cega requer mais pressão e aumenta o risco de acidente. Nosso compromisso, construído com base em extensa experiência de diversos projetos de clientes, é realizar inspeções que defendam meticulosamente tanto os padrões de qualidade quanto os princípios de segurança em conformidade com a CE, garantindo assim um ambiente de trabalho seguro.

FAQ - Perguntas Frequentes

Qual é a real diferença entre uma serra de corte rápido e uma serra de esquadria?

Historicamente, uma serra de corte rápido pura era projetada apenas para cortes retos de 90 graus. Uma serra de esquadria também podia realizar cortes de ângulo horizontais (esquadrias). Hoje, essa distinção é praticamente sem sentido, pois virtualmente toda serra de corte rápido moderna também possui uma função de esquadria. O termo "serra de esquadria" ou "serra de corte rápido e esquadria" é, portanto, usado principalmente como um termo genérico para todos os tipos.

Posso cortar metal com a minha serra de esquadria?

Sim, mas com importantes limitações. As serras de esquadria geralmente são adequadas apenas para cortar metais não ferrosos como alumínio, cobre ou latão, bem como plásticos. Isso requer uma lâmina de serra especial para corte de metal com um ângulo de ataque negativo e uma alta contagem de dentes. O aço não deve ser cortado em nenhuma circunstância, pois a velocidade da serra é muito alta, o que levaria a faíscas perigosas e à destruição da lâmina da serra e da máquina. Sempre observe as especificações do fabricante.

Para que serve a "função de deslizamento" e eu realmente preciso dela?

A função de deslizamento permite que a cabeça da serra seja movida para frente e para trás. Isso aumenta significativamente a largura máxima de corte. Enquanto uma serra sem função de deslizamento talvez só consiga cortar tábuas de até 12-15 cm de largura, uma serra deslizante pode lidar com 30 cm ou mais, dependendo do modelo. Portanto, se você planeja cortar materiais largos como laminado, parquete, painéis ou tábuas de prateleira, uma função de deslizamento é indispensável. Para simplesmente cortar tiras estreitas e caibros, um modelo sem função de deslizamento também é suficiente.

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