LAMINIERGLAS-SCHNEIDEMASCHINE – SERIE EVOMATEC EVOGLAS
Hochpräzise Maschine für den industriellen Zuschnitt von Verbundsicherheitsglas
Die Laminierglasschneidemaschine der Serie EVOMATEC EVOGLAS wurde speziell für den professionellen Zuschnitt von Verbundsicherheitsglas (VSG) entwickelt. Diese Glasart besteht aus zwei oder mehreren Glasschichten, die durch PVB-, EVA- oder TPU-Folien miteinander verbunden sind. Die Maschine vereint deutsche Ingenieursqualität, robuste Mechanik und modernste Steuerungstechnik zu einer industriellen Komplettlösung für die präzise Bearbeitung von Flachglas, Architekturglas und Isolierglas.
Durch ihre stabile Stahlrahmenkonstruktion, das integrierte Luftkissensystem und die laserbasierte Schnittsteuerung garantiert die EVOMATEC EVOGLAS-Serie höchste Genauigkeit, Energieeffizienz und Sicherheit – ideal für Unternehmen in der Architektur-, Fassaden- und Sicherheitsglasproduktion.
Die EVOMATEC EVOGLAS-Laminierglasschneidemaschine ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich und ermöglicht das Schneiden von Gläsern mit einer Länge von bis zu sechstausend Millimetern.
Sie arbeitet mit einer Stromversorgung von 380 Volt, 3 Phasen, 50 Hertz und einer Gesamtleistung von 16 bis 18 Kilowatt, abhängig vom Modell.
Das robuste Maschinengewicht liegt zwischen 3500 und 4000 Kilogramm und gewährleistet absolute Stabilität im Dauerbetrieb.
Das Luftkissensystem erleichtert das Bewegen und Positionieren großer Glasplatten.
Seitliche Lade- und Entladearme ermöglichen eine ergonomische Handhabung auch bei schweren Scheiben.
Der automatische Doppelschnittmechanismus trennt die obere und untere Glasschicht exakt, ohne die empfindliche PVB-Zwischenschicht zu beschädigen.
Ein regulierbares Diamant-Schmiersystem für Ober- und Unterschneider verlängert die Lebensdauer der Schneidrädchen und sorgt für saubere, gratfreie Schnittkanten.
Die EVOMATEC Laminierglasschneidemaschine wurde für maximale Effizienz, Flexibilität und Genauigkeit entwickelt.
Sie bietet die Möglichkeit, laminiertes Glas und normales Flachglas auf derselben Anlage zu schneiden.
Ein integriertes PVB-Trennsystem sorgt für präzises Durchtrennen der Kunststofffolie mittels Erwärmung oder kontrollierter Luftzufuhr.
Der gesamte Prozess kann sowohl manuell als auch automatisch erfolgen.
Mit einer Schnittgenauigkeit von ±0,5 Millimetern erfüllt die Maschine höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit und Qualität.
Das optimierte Steuerungsprogramm mit integrierter Berechnungssoftware ermöglicht die automatische Berechnung von Schnittlayouts, wodurch Materialreste minimiert und Produktionskosten reduziert werden.
Die laserbasierte Linienführung erlaubt exakte Schnitte auch bei diagonalen oder geometrisch komplexen Glasformen.
Ein optionales Spannsystem auf dem Messtisch sorgt für maximale Stabilität bei Spezialzuschnitten.
Die Hubarme können individuell positioniert werden, um den Arbeitsfluss an die Produktionslinie anzupassen.
Während des Schneidvorgangs gewährleistet das Luftkissensystem eine gleichmäßige Bewegung der Glasplatten, minimiert Vibrationen und verbessert die Bruchqualität.
Der Bediener legt die Glasplatte mithilfe der seitlichen Ladearme auf den Tisch.
Das Luftkissensystem hebt das Glas leicht an, damit es exakt auf den Referenzanschlägen positioniert werden kann.
Anschließend ritzen diamantbestückte Schneidrädchen die obere und untere Glasschicht.
Ein sensorgesteuerter Bruchmechanismus trennt die Glaslagen präzise.
Die PVB-Folie wird anschließend durch das eingebaute Heizsystem entlang der Schnittlinie sauber getrennt.
Das Ergebnis: glatte, spannungsfreie Schnittkanten ohne Delamination oder Materialschäden.
Die Steuerung erfolgt über ein modernes Touchscreen-System mit einer intuitiven Benutzeroberfläche.
Schnittparameter wie Geschwindigkeit, Druck, Schneidtiefe und Heizdauer können individuell eingestellt werden.
Das integrierte Optimierungsprogramm errechnet automatisch die effizienteste Schneidanordnung für den minimalen Materialverbrauch.
Die Software ist sowohl auf Deutsch als auch auf Türkisch verfügbar und ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionssysteme.
Die EVOMATEC EVOGLAS-Serie ist nach den aktuellen CE-Sicherheitsrichtlinien konstruiert und erfüllt alle europäischen Normen.
Not-Aus-Schalter, transparente Schutzabdeckungen und elektronische Überwachungssysteme gewährleisten einen sicheren Betrieb.
Das vibrationsarme Design reduziert den Verschleiß und minimiert den Wartungsaufwand.
Alle Schmierstellen sind leicht zugänglich, das Ober- und Unterschmierungssystem sorgt für einen konstanten Schutz der Schneidrädchen und erhöht die Lebensdauer der Maschine erheblich.
Die EVOMATEC EVOGLAS-Laminierglasschneidemaschine ist vielseitig einsetzbar in der industriellen Glasverarbeitung, unter anderem für:
Herstellung von Verbundsicherheitsglas für Architektur- und Fassadenbau
Produktion von Glasgeländern, Schaufenstern, Treppen und Brüstungen
Fertigung von Automobilglas und Sicherheitsverglasungen
Zuschnitt von Verbundglas für Möbel- und Innenausbau
Bearbeitung von Glas für Isolierglas- und Laminierlinien
Präzise Schnitte bei laminiertem und herkömmlichem Glas
Automatisches Trennsystem für PVB-, EVA- und TPU-Folien
Beidseitiger Schneidprozess für obere und untere Glaslagen
Luftkissentisch für einfaches Handling großer Glasscheiben
Laserbasierte Linienführung für höchste Schnittpräzision
Gleichmäßige Schnittqualität bei hoher Produktionsgeschwindigkeit
Wartungsarme Konstruktion und langlebige Bauteile
Energieeffizient, leise und CE-zertifiziert
Die EVOMATEC EVOGLAS Laminierglasschneidemaschine steht für deutsche Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz in der Glasbearbeitung.
Sie kombiniert modernste Schneidtechnologie, intuitive Steuerung und robuste Mechanik in einem kompakten, industrietauglichen System.
Ob im Fassadenbau, in der Isolierglasproduktion oder in der Glasveredelung – die EVOMATEC EVOGLAS-Serie bietet eine wirtschaftliche, langlebige und präzise Lösung für die anspruchsvolle Verarbeitung von Verbundsicherheitsglas.