Les profils en acier sont la colonne vertébrale des industries modernes. Que ce soit dans la construction métallique, la construction de façades, la construction mécanique, la fabrication de véhicules ou les installations énergétiques, les profils en acier usinés avec précision sont indispensables pour des structures stables et durables. Pour traiter ces profils avec précision, efficacité et rentabilité, un centre d’usinage pour profils acier est essentiel.
Un centre CNC intègre tous les processus clés – sciage, découpe, perçage, fraisage, rainurage, entaillage, gravure et marquage – dans une seule machine. Cela permet d’économiser du temps, de réduire les coûts et d’assurer une qualité maximale.
Un centre d’usinage pour profils acier est un système CNC haute performance, spécialement conçu pour l’usinage de poutres, barres, tubes et profils spéciaux en acier.
Sciage et découpe – pour des coupes à longueur, coupes d’onglet et séries précises
Perçage – trous traversants, lamages et taraudages pour vis et rivets
Fraisage – contours, rainures, poches et géométries complexes
Rainurage et entaillage – découpes pour câbles, fixations ou fonctions techniques
Gravure et marquage – identification des pièces, numéros de série ou logos
Les axes CNC servo-commandés permettent un usinage avec des tolérances au centième de millimètre, indispensable en construction métallique.
Les étapes sciage, découpe, perçage, fraisage, rainurage, entaillage, gravure et marquage s’exécutent automatiquement en un seul processus.
Que ce soit des poutres en H, profils en U, tubes carrés ou formes spéciales – un centre d’usinage de profils acier s’adapte à toutes les géométries.
Plusieurs étapes en un seul cycle réduisent considérablement le temps de production.
Les interfaces numériques permettent l’intégration dans des systèmes CAO/FAO, logiciels ERP et solutions de fabrication intelligente.
Construction métallique – perçage, fraisage et découpe précis de poutres, colonnes et renforts
Construction de façades – usinage de profils acier porteurs pour structures de bâtiments
Construction mécanique – châssis, supports et bâtis en acier
Automobile et ferroviaire – profils de haute précision pour châssis, trains roulants et carrosseries
Énergie et installations industrielles – découpes et perçages pour centrales et systèmes industriels
Sciage et découpe – coupes d’onglet pour soudures ou coupes précises à longueur
Perçage – motifs de trous, lamages et taraudages pour fixations
Fraisage – rainures, poches et contours pour besoins spécifiques
Rainurage et entaillage – découpes techniques pour montage et passages de câbles
Gravure et marquage – numéros de série, QR codes ou logos directement sur le profil acier
Production en série – usinages CNC répétitifs par milliers avec qualité constante
Les centres CNC EVOMATEC sont spécialement développés pour l’usinage de profils acier :
axes CNC servo-commandés pour usinage de précision
construction robuste pour conditions de travail intensives
systèmes automatiques de serrage et d’alimentation pour profils longs et lourds
commande CNC intelligente avec programmation simple
changeurs d’outils pour sciage, découpe, perçage, fraisage, rainurage, entaillage, gravure et marquage
Ils offrent ainsi une solution complète pour la construction métallique, les façades, la mécanique et la fabrication de véhicules.
L’évolution technologique s’oriente vers :
Industrie 4.0 – fabrication connectée avec données en temps réel
Usinage assisté par IA – optimisation des trajectoires de perçage et fraisage
Robotique – chargement et déchargement automatiques des profils lourds
Durabilité – entraînements économes en énergie et production respectueuse des ressources
Un centre d’usinage pour profils acier est la solution la plus avancée pour l’usinage de poutres, tubes et profils en acier.
Avec une seule machine, les entreprises peuvent scier, découper, percer, fraiser, rainurer, entailler, graver et marquer – de manière économique, précise et durable.
Avec les centres CNC EVOMATEC, les fabricants garantissent :
précision maximale
temps de production réduits
coûts moindres
applications flexibles
technologie adaptée à la concurrence internationale