Los perfiles de aluminio son indispensables en la industria moderna. Ya sea en la fabricación de ventanas y puertas, en la construcción de fachadas, en la automoción, en la aeronáutica o en la ingeniería mecánica, aportan resistencia, ligereza y flexibilidad. Para procesar perfiles de aluminio con precisión, exactitud y eficiencia, es esencial un centro de mecanizado para perfiles de aluminio.
Un centro CNC de este tipo realiza numerosas operaciones: desde serrado y corte hasta taladrado, fresado, ranurado, ranuras abiertas, grabado y marcado. De este modo, todo el proceso de mecanizado se vuelve automatizado, más rápido y más preciso.
Un centro de mecanizado para perfiles de aluminio es un sistema CNC especialmente diseñado para el procesamiento de perfiles largos, barras y componentes de aluminio.
Serrado y corte – cortes de longitud y a inglete precisos
Taladrado – agujeros pasantes, roscas, avellanados
Fresado – cavidades, ranuras, contornos y geometrías complejas
Ranurado y ranuras abiertas – para herrajes, conductos de cables o recortes técnicos
Grabado y marcado – identificación directa en el perfil
Esta combinación convierte al centro de mecanizado en la máquina clave para todas las industrias que trabajan con perfiles de aluminio.
Los ejes CNC permiten mecanizados con tolerancias en el rango de la centésima de milímetro.
Los perfiles se sujetan, mecanizan y descargan automáticamente: los procesos de serrado, corte, taladrado, fresado, ranurado, ranuras, grabado y marcado funcionan sin intervención manual.
Ya sean marcos de ventanas, perfiles de fachada o piezas mecánicas, un centro de mecanizado cubre todas las etapas del proceso.
Varias operaciones en un solo ciclo reducen tiempo de producción, costes y desperdicio de material.
Los centros modernos están integrados en interfaces CAD-CAM, sistemas ERP y bases de datos en la nube.
Fabricación de ventanas y puertas – mecanizado de perfiles de refuerzo y marcos
Construcción de fachadas – cortes y perforaciones precisas para subestructuras
Ingeniería mecánica – perfiles de aluminio para soportes, bastidores y cuerpos de máquina
Industria automotriz – perfiles para estructuras ligeras y piezas de chasis
Aeronáutica – componentes de alta precisión para estructuras y cabinas
Muebles y construcción ligera – perfiles cortados y fresados con exactitud
Serrado y corte – cortes a inglete y a medida para perfiles de marcos
Taladrado – agujeros para tornillos, remaches o elementos de fijación
Fresado – ranuras y cavidades precisas para herrajes, bisagras o funciones técnicas
Ranurado y ranuras abiertas – recortes para pasos de cables o elementos de guiado
Grabado y marcado – logotipos, números de serie o inscripciones directas en el perfil
Producción en serie – mecanizados CNC repetitivos por miles sin pérdida de calidad
Los centros CNC EVOMATEC están especialmente diseñados para el procesamiento de perfiles de aluminio:
Ejes CNC servo-controlados para máxima precisión
Construcción robusta para funcionamiento 24/7
Sistemas automáticos de sujeción para perfiles de hasta 6 metros
Software inteligente con interfaz CAD-CAM
Cambiadores de herramientas para serrado, corte, taladrado, fresado, ranurado, ranuras, grabado y marcado
De este modo, las máquinas EVOMATEC son la solución perfecta para perfiles de aluminio en las industrias de ventanas, puertas, fachadas, automoción e ingeniería mecánica.
La evolución avanza claramente hacia:
Industria 4.0 – redes digitales y datos en tiempo real
Optimización con IA – generación automática de trayectorias de taladrado y fresado
Robótica – carga y descarga automáticas de perfiles
Sostenibilidad – accionamientos energéticamente eficientes y producción con ahorro de recursos
Un centro de mecanizado para perfiles de aluminio es la solución más avanzada para el procesamiento de perfiles.
Con una sola máquina, las empresas pueden serrar, cortar, taladrar, fresar, ranurar, hacer ranuras, grabar y marcar – de forma eficiente, precisa y rentable.
Con los centros CNC EVOMATEC, los fabricantes aseguran:
máxima precisión
tiempos de producción más cortos
costes reducidos
posibilidades de fabricación flexibles
una tecnología preparada para la competencia internacional